Keramične kroglice z visoko aluminoso vrsta keramičnega brušenja z aluminijevim oksidom kot glavnim komponento, ki ima odlično odpornost na obrabo, korozijsko odpornost in mehansko trdnost. Glede na vsebnost aluminijevega oksida se keramične kroglice z visoko alumino običajno razdelijo na keramične kroglice srednje alumine (vsebnost al₂o₃ 45%-65%) in visoko-aluminske keramične kroglice (vsebnost al₂o₃ 75%-95 ali več). Ta posebni keramični material se zaradi odličnih zmogljivosti pogosto uporablja na številnih industrijskih poljih.
Glavne značilnosti visoko aluminijevih keramičnih kroglic:
1. Ultra visoka trdota: MOHS trdota lahko doseže raven 9, drugo le do diamanta in odpornost na obrabo daleč presega navadne jeklene kroglice
2. Odlična korozijska odpornost: ima močno odpornost na kisline, alkalije in organska topila
3. Stabilnost visoke temperature: lahko ohrani stabilno delovanje in visoko temperaturno okolje, nekateri izdelki pa lahko prenesejo visoke temperature nad 1600 stopinj
4. Visoka gostota: gostota glasnosti je običajno 3. 6-3. 9G\/cm³, učinkovitost mletja pa je visoka
5. Nizko onesnaževanje: Med postopkom mletja skoraj ne uvedejo nečistoče, da bi zagotovili čistost materiala
Proces izdelave:
Proizvodnja keramičnih kroglic z visoko alumino vključuje predvsem naslednje ključne korake:
1. Razmerje surovin: izberite alumina v prahu z visoko čistočo in dodajte ustrezno količino aidsa za sintranje
2. Rezkanje kroglic: Mokra žogice zagotavlja enakomerno mešanje surovin
3. Razpršilna granulacija: pripravite granuliran prah z dobro tekočnostjo
4. Izostatsko stiskanje: oblikovanje z visokim pritiskom za pridobitev zelenega telesa z visoko gostoto
5. Visokotemperaturno sintranje: sintranje in denzifikacija v 1600-1800
6. Natančna obdelava: Dimenzionalna kontrola natančnosti, površinska obdelava
7. Strogo testiranje: vključno z gostoto, trdoto, okroglostjo in drugimi indeksnimi testi
Glavna območja uporabe:
1. Keramična industrija: brušenje ploščic, sanitarne keramične praznine in glazure
2. Industrija gradbenih materialov: mletje gradbenih materialov, kot sta cement in apnenec
3. Kemična industrija: Brušenje materialov z visokimi potrebami po čistosti, kot so pigmenti, barvila in prevleke
4. Elektronski materiali: ultrafinsko brušenje elektronskih keramičnih praškov in magnetnih materialov
5. rudarsko polje: korist in obdelava kovinskih rud in nedetalnih rud
6. Polje za varstvo okolja: Uporablja se kot nosilci katalizatorja za čiščenje odpadnih plinov in odpadne vode
Izbirni vodnik:
Pri izbiri ustreznih porcelanskih kroglic je treba upoštevati naslednje dejavnike:
1. Vsebnost glinice: Izbrana glede na trdoto mlešča
2. Specifikacije velikosti: Začetna velikost delcev je običajno φ3mm-φ70mm
3. Gostota v razsutem stanju: vpliva na učinkovitost mletja in porabo energije
4. Indeks upora obrabe: Običajno izražen kot hitrost obrabe (na primer manjša ali enaka 0. 1%\/1000H)
5. Uporaba okolja: upoštevajte posebne zahteve, kot so kislost, alkalnost, temperatura itd.
Priporočila za uporabo in vzdrževanje:
1. Za prvo uporabo je treba izvesti pravilno izvajanje
2. redno je treba redno dodajati nove kroglice, da se ohrani učinkovitost mletja
3. Izogibajte se razpokanju s toplotnim udarcem, ki jih povzročajo drastične temperaturne spremembe
4. Keramične kroglice iz različnih serij ne smete mešati
5. Med zaustavitvijo je treba izsušiti gnojno, da se prepreči pobiranje
Kot pomemben potrošen v sodobni industriji je nenehno izboljševanje uspešnostiKeramične kroglice z visoko aluminozagotavlja zanesljivo garancijo za rafinirano proizvodnjo različnih panog. Z napredovanjem znanosti o materialih bodo keramične kroglice z visoko alumino pokazale svojo edinstveno vrednost na bolj nastajajočih področjih v prihodnosti.